共享一个前段时间收拾的关于铝型材企业ERP使用的事例，期望对你能有点启示。
该企业坐落上海，集铝合金资料研制、出产、出售、配送及现场服务于一体的集团型企业。
该企业首要出产铝合金新资料，铝锭，轿车零部件，铝液出售，轿车发动机缸盖、铝合金支架等。
铝材加工制造业具有极强的资源整合特点和订单办理特点，因而铝材出产线的协同作业、数据的联动至关重要。
不同商标的制品经过熔炼工序将原资料进行熔炼，然后得到纯度极高的母液。每个商标设置规范BOM用来下达出产订单，生成工单后，挑选相应的原资料，并相关出产订单号。
因为铝合金职业的特殊性，许多情况下，收购员在联络供货商的时分，没办法承认送过来的物料料号，也便是收购的料号与实践收货料号不一致（只需物料成分差不多的就可以送），以及承认的日期。
到货时，由接货人做来料报检单挂号物料的毛重，制造报检单告诉查验员。查验后承认【折率】
企业收购回来的待分选资料，其间包括可用与不可用的资料，未到达直接投产的要求，要进行拆解，分红几中不同的资料入库，并要算出各资料的本钱。
企查验人员做质量承认，录入库位、单位、元素查验信息。查验完后再过磅称分量，录入终究收货承认分量，生成收购收货单。
引用工单录入 炉号、包号、过磅毛重、出厂皮重等信息。这一步会将铝液送往客户。
引用工单录入 炉号、包号、过磅毛重、出厂皮重等信息。这一步会将铝液送往客户。
回厂后，依据包号，录入对应回厂毛重、客户实收毛重、毛重。 月末时。依据送货单回厂承认（铝液）的客户实收分量，经过【产品入库分摊导游】东西生成产品入库。
高炉会持续性出产，质料经过高炉熔炼成母液，为了结算本钱，高炉工单每个炉每月制造一张。将出产领料与工单相相关。
将高炉的母液注入低炉，再按需求配比增加合金资料出产终究商标的铝液或制成铝锭。
每次在母液中投入的合金原资料均需经过科学、谨慎的配比，方可进入到低炉车间加工。在AIO8体系内，经过低炉工单制造合金配料表。单据直送生成合金领料单。
因为出产的悉数进程中，常常会呈现商标调整，比方由本来的ADC12改动商标为43400，所以增加了【炉号调整单】的功用。在AIO8体系内将本来的ADC12入虚拟库，并领至43400的工单里。
车间在来料和产品入库处，均安装了地磅和称重仪，并与AIO8体系完成对接，便利实时读取称重数据。在制造单据时，将称重数据载入指定方位并保存。
华玺公司开发的“华E伴铝”，专业于铝型材厂家，严控订单，出产的悉数进程，铝材新时代的战略性东西。